Как управлять трансформаторной намоткой с управлением ПЛК: пошаговое руководство

Как управлять трансформаторной намоткой с управлением ПЛК: пошаговое руководство

Трансформаторные намотные машины жизненно важны для производства эффективных электрических трансформаторов.предлагают точность и простоту работыВот пошаговое руководство по эксплуатации такого оборудования:

1. Установка и безопасность до операции:

• Сила и окружающая среда: убедитесь, что машина подключена к правильному источнику питания (AC380V/50Hz для JC 90Q0).

• Инспекция машины: визуально проверяйте на наличие повреждений, свободных компонентов или обломков. Убедитесь, что защитные устройства находятся на месте.

• Загрузка материала: надежно монтируйте эмалированную катушку на устройство разворачивания / исправления.обеспечение бесперебойного питания без сбоевЗагрузить ядро/катушку на намотный шпиндель и закрепить его крепко.

• Установка инструмента: устанавливается соответствующее оборудование (мандрели, фланцы) на основе желаемой формы катушки (круглой, продолговатой, эллиптической, прямоугольной).

2Программирование системы управления ПЛК:

• Доступ к HMI: включите машину и получите доступ к сенсорному экрану интерфейса человека-машины (HMI), подключенному к ПЛК.

• Входные параметры: Установите критические параметры обмотки:

  • Длина питания провода: Введите точную требуемую длину провода (0-9999 мм).

  • Скорость намотки: Установите скорость вращения (0-1000 оборотов в минуту), подходящую для необходимого размера провода и точности.

  • Напряжение проволоки: настроить напряжение (0-2,5 кг) для обеспечения последовательного слоирования без растяжения или повреждения эмали.

  • Намотка: Определите расстояние между поворотами провода для консистенции слоя.

  • Размеры катушек: Целевая осевая высота ввода (≤ 800 мм) и внешний диаметр (≤ 600 мм).

  • Угол обмотки: Установите угол прохода (0-360°), если это применимо к конкретным узорам.

• Сохранить программу: Сохранить параметр, установленный в качестве конкретной программы для будущих идентичных обмоток.

3Запуск процесса намотки:

• Первоначальный испытательный ход: выполните короткий испытательный ход без провода или при очень низкой скорости для проверки вращения шпинделя, движения поперечного и работы натягивателя.

• Начало намотки: запустить запрограммированный цикл намотки через HMI.

  • Последовательное питание провода через устройство исправления.

  • Точная скорость вращения шпинделя.

  • Синхронизированное движение по выбранному углу и наклону.

  • Постоянное напряжение провода.

• Мониторинг в режиме реального времени: внимательно следите за процессом обмотки на HMI. Мониторируйте параметры, такие как фактическая длина провода, скорость тока, напряжение и количество слоев.

4Контроль и корректировка качества в процессе:

• Визуальные проверки: регулярно проверяйте катушку на наличие последовательных слоев, отсутствие пробелов или перекрытий и правильное выравнивание проводов.

• Вмешательство ПЛК: если необходимы незначительные корректировки (например, небольшое изменение напряжения, изменение скорости), большинство систем ПЛК позволяют модифицировать параметры во время работы без остановки (в пределах безопасных пределов).Крупные изменения обычно требуют паузы.

5Завершение цикла и разгрузка:

• Автоматическая остановка: машина автоматически останавливается, когда достигается предопределенная длина провода.

• Закрыть конец провода: отрезать провода и закрепить конец катушки, чтобы предотвратить развязывание, часто используя ленту или специальный зажим на катушке.

• Выгрузка катушки: осторожно удалите готовую катушку из шпинделя.

• Изоляция слоя (если имеется): если машина имеет устройство сварки изоляции слоя TIG или приспособление для намотки фольги,соблюдать специальные процедуры для нанесения изоляции или фольги между слоями во время процесса намотки, как запрограммировано.

6После операции:

• Чистить машину: удалять все остатки проволоки, пыль или мусор с машины, проводников и роликов.

• Данные записи: Регистрируйте производственные данные (используемая программа, длина провода, время, любые проблемы) для отслеживания и контроля качества.

• Сохранение программ: Сохранение или архивирование успешных программ обмотки на ПЛК / HMI для будущих повторных заказов.

Ключевые преимущества ПЛК-управляемой работы (пример JC 90Q0):

• Точность и последовательность: исключает человеческую ошибку, гарантируя, что каждая катушка соответствует точным спецификациям.

• Эффективность и скорость: высокие скорости обмотки (до 1000 оборотов в минуту) и автоматизированные процессы повышают производительность.

• Гибкость: легкая перепрограммировка через HMI PLC позволяет быстро переключаться между различными типами и размерами катушек.

• Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном упрощает сложные параметры.

• Повторяемость: сохраненные программы гарантируют идентичные результаты для массового производства.

• Снижение отходов: точное управление длиной провода минимизирует отходы.

Следуя этим шагам и используя передовую систему управления ПЛК, операторы могут эффективно и надежно производить высококачественные трансформаторные катушки для различных приложений,максимизируя потенциал сложного оборудования, такого как JC 90Q0 трансформаторная обмоткаВсегда обращайтесь к руководству производителя для подробных процедур безопасности и эксплуатационных нюансов вашей машины.