Вакуумная смоловая литейная камера для сухого типа для наружного трансформатора 36 кВ

Электрическая изоляция сушильная установка процесса литья для 36 кВ наружного трансформатора CT PT ((Свеча олово)

В чем разница между процессом вакуумного литья и автоматическим оборудованием для геля под давлением ((APG)?

Процесс вакуумного литья и автоматическое оборудование для геля давления - это два различных метода, используемых при производстве компонентов, особенно в области полимерных или материалов на основе смолы.Вот разбивка ключевых различий между этими процессами:

Процесс вакуумного литья:

Принцип: процесс вакуумного литья включает использование вакуумной камеры для удаления воздуха и создания низкого давления перед введением жидкой смолы или полимерного материала.
Поток материала: жидкий материал заливается в форму, а вакуумная камера помогает удалять пузыри воздуха и втягивает материал в полости формы.
Применение давления: как только материал находится в форме, освобождается вакуум, и атмосферное давление позволяет материалу течь и полностью заполнить форму.
Преимущества: вакуумный отлив подходит для изготовления сложных деталей с тонкими деталями и подрезками.,и хорошая поверхность.
Автоматическое оборудование для геля под давлением:

Принцип: Автоматическое гелевое оборудование, также известное как смолочная формовка (RTM), использует закрытую систему формы и накладывает давление, чтобы ввести смолу в полость формы.
Поток материала: смола смешивается с катализатором или отвердителем и вводится в закрытую полость формы с помощью гидравлического или механического давления.
Применение давления: закрытая форма подвергается давлению с использованием гидравлической или механической силы, чтобы обеспечить поток смолы по всей форме и заполнить все полости.
Преимущества: Автоматическое оборудование для геля под давлением подходит для производства сложных деталей с последовательными габаритами и механическими свойствами.что повышает прочность и жесткость конечного продукта.
В целом, основные различия между вакуумным процессом литья и автоматическим оборудованием для геля давления заключаются в методах потока и давления.Вакуумный литье зависит от удаления воздуха и атмосферного давления, чтобы притянуть материал в форму, в то время как автоматическое гелевое оборудование использует контролируемое давление для впрыска смолы в закрытую полость формы.Каждый процесс имеет свои преимущества и выбирается на основе специфических требований желаемого компонента.

НАСТОЯЩЕ ВАКУМНОГО ТАНКИРОВАНИЯ (АТМОСФЕРНОЕ ПРЕДУЖДЕНИЕ) СИСТЕМА Технические характеристики и применения вакуумного резервуара:

Горизонтальные размеры внутренней стенки резервуара: Φ2000mm×2400mm

Высочайший вакуум: 50 Pa (без нагрузки, холодное состояние)

Степень утечки нагрузки: 50 Pa.L/S

Рабочая температура: 70 ~ 85°C

Температура поверхности резервуара: температура окружающей среды +20°C

Начальник литья использует пневматический шаровой клапан для подачи пищи и может регулировать вакуумный клапан литья, фактически необходимый в соответствии с количеством продуктов.Запасный фланцевый интерфейс литейной трубы зарезервирован для будущей модернизации.

Резервуар для налива горизонтален, дверь резервуара открыта сбоку, а корпус резервуара имеет структуру вакуумного резервуара для налива.

Процесс вакуумного литья может оптимизировать процесс литья, повысить проницаемость материала и, наконец, достичь эффекта снижения показателя высвобождения продукта.

Закройте карту вручную после того, как дверь будет закрыта.

Корпус резервуара установлен на земле, а в резервуаре установлены легкие рельсы и рабочая тележка (укрепленная).

Внешняя поверхность резервуара нагревается электрической нагревательной плитой.

Высота рельса внутри резервуара соответствует высоте рельса трансферальной тележки за пределами резервуара (самостоятельно выполненная пользователем трансферальной тележки за пределами резервуара),чтобы облегчить доступ тележки;

Изоляция из каменной шерсти, нержавеющая сталь (SUS430) бронированная обработка.

Тело резервуара оборудовано другими интерфейсами для удовлетворения технологических требований.

Присоединение танка

4.3 ДВА СЕТА ОТГОРНЕННОЙ СИСТЕМЫ

4.3.1 Каждое устройство оборудования управляется независимой системой контроля температуры, которая удобна для каждого устройства для регулирования температуры.Смеситель принимает режим теплопередачи теплопроводящего масла. Танк для разлива напрямую нагревается электрической нагревательной плитой Wuxi, автоматическим контролем температуры, сигнализацией о перегреве, мощностью 63 КВт, максимальной температурой нагрева 130 °C.Температура нагрева всей системы нагрева смесителя может регулироваться между нормальной температурой и 80°C.

Конфигурация системы:

Система отопления для 400-литрового резервуара для окончательной смешивания:

Система отопления для вакуумного резервуара:

4.4 ДВА НАБОРА ВАКУМНОЙ СИСТЕМЫ (всего 3 вакуумных насоса):

4.4.1Максимальная скорость перекачивания вращающегося блока Roots к вакуумному блоку резервуара для разлива составляет 300L/S. Рабочий вакуум системы может регулироваться в диапазоне 50-200Pa;Уменьшить вероятность того, что материал будет закачиваться в вакуумную систему из-за высокой степени вакуума; Система оснащена двумя комплектами специальных фильтров для максимального предотвращения загрязнений в закачиваемом газе и захвата конденсирующегося конденсационного газа для защиты вакуумного насоса.

Конфигурационное присоединение:

Конфигурация системы: