Вакуумное оборудование для разлива под давлением Вакуумная машина для литья смолы Система VPI

Техническая схема оборудования для вакуумного литья

В соответствии с потребностями пользователя в производстве и многолетним опытом компании в производстве литейного оборудования и спецификациями проектирования,следующая техническая схема определяется для дальнейшего обсуждения и переговоров между обеими сторонами:.

Предлагаемое оборудование подходит для вакуумного литья трансформатора с двумя компонентами предварительно смешанной эпоксидной смолы.

1. ОБЩИЕ ПРОВЕДЕНИЯ

1. Настоящее предложение предлагает технические требования к конструкции, конструкции, окончательной сборке, испытаниям и эксплуатации оборудования.
2. Настоящее предложение устанавливает минимальные технические требования, и поставщик должен предоставлять высококачественные продукты, не ниже указанной спецификации.
3. После вступления в силу Договора Поставщик предоставляет Заявителю график производства, соответствующий требованиям даты поставки контракта.
4. Начертание расположения оборудования, чертеж основного состояния, электрический чертеж и чертеж конструкции основного компонента, предоставленные поставщиком, не могут быть введены в эксплуатацию до подтверждения заявителем..Поставщик должен безоговорочно изменять проблемы, которые не соответствуют требованиям настоящей технической спецификации, на чертежах.
5. Спецификация оборудования должна включать принцип работы, конструкцию, инструкции по установке, методы эксплуатации и меры предосторожности, распространенные неисправности и решения, поставщиков,модели и спецификации и другие соответствующие технические данные всего оборудования и всех важных систем;.
6. Поставщик несет ответственность за производительность и эксплуатационную надежность оборудования, а также за проектирование, производство, транспортировку, установку,ввод в эксплуатацию и испытательное производство оборудования- Реализация проекта "под ключ".
7. Поставщик гарантирует предоставление применимой, зрелой и проверенной технологии для литья оборудования.

Запчасти и запасные части, которые могут работать нормально в течение одного года, будут предоставляться бесплатно.

2. Конструкция данного комплекта оборудования предусматривает следующие соответствующие стандарты, руководства и стандарты.

1. Настоящая техническая спецификация для оборудования для вакуумного разлива
2. GB9115.1-2000 "Вакуумный фланц"
3. JB/T6533-97 Воротный вакуумный насос
4. Вакуумный насос корней JB/T7674-95
5. GB/T6709-96 "Вакуумные трубы и принадлежности"
6. JB1090-1092 "Тип и размер резиновой уплотнители для вакуума"
7. GB191 "Графический символ упаковки, хранения и транспортировки"
8. Руководство по проектированию вакуума, Институт физики Ланьчжоу
9. Руководство по проектированию вакуумной системы, Северо-Восточный университет
10. GB/T5226.1-1996 "Промышленные машины и электрооборудование, часть I: Общие технические условия";

3Характеристики оборудования

1. Устройства вакуумного разлива в данной схеме применимы для вакуумной обработки трансформаторов и реакторов для разлива.
2. Эта схема отражает требования к экономии энергии и охране окружающей среды.Срок службы специально изготовленной электрической нагревательной плиты более чем в 3 раза превышает импортную немецкую нагревательную плиту, и нагревательная мощность составляет 75% от импортированной немецкой нагревательной плиты.
3. Уникальная система фильтрации, может эффективно предотвратить попадание смолой пара в вакуумный насос.

4.ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОПОЗЛОЖЕНИЕ

1. Состав оборудования

2. Технические показатели и параметры оборудования:
   1. Вакуумный кастрюля размер Φ2000×L2400
   2. Скорость насоса главного насоса вакуумной системы составляет 300 л/с.
   3. Рабочая температура резервуара для разлива 70 ~ 85°C
   4. Уровень максимального вакуума резервуара для разлива (холодное состояние, без нагрузки) ≤50Pa
   5. Уровень утечки резервуара для разлива ≤ 50 Pa.L/S
   6. Рабочий вакуум резервуара для разлива составляет 50 ~ 100 Pa
   7. Оборудование использует ручное измерение и динамическое смешивание материалов.
   8. Оборудование использует процесс вакуумного литья.
   9. Смеситель использует электрическое отопление, теплопроводное масло в качестве теплопередающей среды и автоматическое регулирование температуры.Все нагревательные части изолированы теплоизоляционными материалами, а резервуар для разлива бронирован нержавеющей сталью (SUS430); резервуар для смешивания бронирован тонкой стальной плитой и покрыт поверхностью.Температура поверхности изоляционного слоя не должна превышать 20 °C при комнатной температуре.
3. ПОДОБНОСТЬ ПОДОБНОСТИ, ВОДА, ВОЗГОДНЫЙ КОНДИЦИЯ И ОБСОБНОЕ УСЛУЖЕНИЕ

Требования (УПОГНОЖЕНИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬЯ: КОННОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ, ВЕДЕННЫЙ КОМПРЕССОР):

1. Номинальная мощность: 80кВ, 380В, 50Гц, трехфазный пятипроводной специальный распределительный шкаф, питание подключено к электрическому шкафу управления.
2. Источник воды: давление ≥ 0,2 МПа, максимальное потребление 3 м3/ч, температура воды ≤ 25°C.
3. Сжатый воздух: 0,4 ~ 0,6 МПа, максимальное потребление 0,3 м3/мин
4. Сделайте фундамент, стальную раму и наружный трек встроенного резервуара в соответствии с нашими чертежами.

4. Технические условия каждой системы:
   1. Набор 400 л вакуумного смесителя и резервуара для дегазации

Техническая спецификация и применение резервуара

Эффективный объем - 400 л.

Масло для теплопроводности 10 КВт

Высочайший вакуум: 50 Pa (без нагрузки, холодное состояние)

Степень утечки нагрузки: 50 Pa.L/S

Рабочая температура: 60 ~ 80°C

Температура поверхности резервуара Температура окружающей среды +20°C

Оснащенное устройством управления частотой, может регулировать скорость подъема в соответствии с вязкостью материала;

Изоляция из каменной шерсти, пластина из нержавеющей стали (SUS430, толщиной 1,5 мм) с бронированным покрытием поверхности

Этот резервуар используется для смешивания эпоксидной смолы и смеси отвердителя и вакуумного обезгазирования.

Для увеличения производства смеситель устанавливается на главной стороне вакуумного резервуара для разлива.

Приборы для корпуса танка:

400 л смесительный бак:

4.2 НАСТОЯЩЕ ВАКУМНОГО ТАНКИРОВАНИЯ (АТМОСФЕРНОЕ ПРЕДСТРУЖЕНИЕ) СИСТЕМА Технические характеристики вакуумного резервуара и его применение:

Горизонтальные размеры внутренней стенки резервуара: Φ2000mm×2400mm

Высочайший вакуум: 50 Pa (без нагрузки, холодное состояние)

Степень утечки нагрузки: 50 Pa.L/S

Рабочая температура: 70 ~ 85°C

Температура поверхности резервуара: температура окружающей среды +20°C

Начальник литья использует пневматический шаровой клапан для подачи пищи и может регулировать вакуумный клапан литья, фактически необходимый в соответствии с количеством продуктов.Запасный фланцевый интерфейс литейной трубы зарезервирован для будущей модернизации.

Резервуар для налива горизонтален, дверь резервуара открыта сбоку, а корпус резервуара имеет структуру вакуумного резервуара для налива.

Процесс вакуумного литья может оптимизировать процесс литья, повысить проницаемость материала и, наконец, достичь эффекта снижения показателя высвобождения продукта.

Закройте карту вручную после того, как дверь будет закрыта.

Корпус резервуара установлен на земле, а в резервуаре установлены легкие рельсы и рабочая тележка (укрепленная).

Внешняя поверхность резервуара нагревается электрической нагревательной плитой.

Высота рельса внутри резервуара соответствует высоте рельса трансферальной тележки за пределами резервуара (самостоятельно выполненная пользователем трансферальной тележки за пределами резервуара),чтобы облегчить доступ тележки;

Изоляция из каменной шерсти, пластина из нержавеющей стали (SUS430) бронированная обработка.

Тело резервуара оборудовано другими интерфейсами для удовлетворения технологических требований.

Присоединение танка

УСПЛАТКА для вакуумного литья

4.3 ДВА СЕТА ОТГОРНЕННОЙ СИСТЕМЫ

4.3.1 Каждое устройство оборудования управляется независимой системой контроля температуры, которая удобна для каждого устройства для регулирования температуры.Смеситель принимает режим теплопередачи теплопроводящего масла. Танк для разлива напрямую нагревается электрической нагревательной плитой Wuxi, автоматическим контролем температуры, сигнализацией о перегреве, мощностью 63 КВт, максимальной температурой нагрева 130 °C.Температура нагрева всей системы нагрева смесителя может регулироваться между нормальной температурой и 80°C.

Конфигурация системы:

Система отопления для 400-литрового резервуара для окончательной смешивания:

Система отопления для вакуумного резервуара:

4.4 ДВА НАБОРА ВАКУМНОЙ СИСТЕМЫ (всего 3 вакуумных насоса):

4.4.1Максимальная скорость перекачивания вращающегося блока Roots к вакуумному блоку резервуара для разлива составляет 300L/S. Рабочий вакуум системы может регулироваться в диапазоне 50-200Pa;Уменьшить вероятность того, что материал будет закачиваться в вакуумную систему из-за высокой степени вакуума; Система оснащена двумя комплектами специальных фильтров для максимального предотвращения загрязнений в закачиваемом газе и захвата конденсирующегося конденсационного газа для защиты вакуумного насоса.

Конфигурационное присоединение:

Конфигурация системы: