Электрические изоляторы из вакуумных трансформаторов сухого типа для литья эпоксидной смолы

Установка для сушки с повышением давления подходит для вакуумного литья двухкомпонентной предварительно смешанной эпоксидной смолы с наполнителем.

В соответствии с производственными потребностями пользователя,WUXI JIACHEN POWER ELECTRONICS EQUIPMENT CO.,Ltd.определила следующие технические решения на основе многолетнего накопленного компанией опыта производства разливочного оборудования и проектных спецификаций для дальнейшего обсуждения и переговоров между двумя сторонами.

Оборудование данного решения подходит для вакуумного литья двухкомпонентной предварительно смешанной эпоксидной смолы-наполнителя.

7. Поставщик гарантирует поставку применимой, отработанной и проверенной технологии для оборудования для заливки.

8. Обеспечить запасные части и детали для нормальной эксплуатации в течение одного года. Эти запасные части и детали предоставляются бесплатно.

• При проектировании данного комплекта оборудования были учтены следующие соответствующие стандарты, руководства и стандарты.

1) Настоящая техническая спецификация «Техническая спецификация оборудования для литья под вакуумным давлением KCY-500-3000»

2) GB9115.1-2000 «Вакуумный фланец»

3) JB/T6533-97 «Пластинчато-роторный вакуумный насос»

4) JB/T7674-95 «Вакуумный насос Рутса»

5) GB/T6709-96 «Вакуумные трубопроводы и принадлежности»

6) JB1090-1092 «Типы и размеры резиновых уплотнений для вакуума»

7) GB191 «Изобразительные знаки для упаковки, хранения и транспортировки»

8) Ланьчжоуский институт физики «Руководство по проектированию вакуума»

9) Северо-Восточный университет «Руководство по проектированию вакуумных систем»

10) GB/T5226.1-1996 «Промышленные машины и электрооборудование. Часть 1. Общие технические условия»;

• Характеристики оборудования

1. Оборудование для вакуумного литья под давлением, представленное в данном проекте, подходит для вакуумного литья литых трансформаторов и реакторов напряжением 35 кВ и ниже.

2. Это решение отражает требования энергосбережения и защиты окружающей среды. Специально изготовленная электрическая нагревательная пластина имеет срок службы более чем в три раза больше, чем нагревательная пластина, импортируемая из Германии, а мощность нагрева составляет 75% от мощности нагревательной пластины, импортируемой из Германии. Это действительно энергосберегающий и экологически чистый продукт.

3. Уникальная система фильтрации эффективно предотвращает попадание паров смолы в вакуумный насос.

• Технические решения:

1. Состав оборудования

2. Технические показатели и параметры оборудования

2.1, Размер бака для заливки под давлением Φ3000×L3500

2.2. Скорость откачки основного насоса вакуумной системы 600 л/с

2.3. Рабочая температура заливочного бака 70～85℃

2.4. Предельная степень вакуума в заливочном баке

(холодное состояние, без нагрузки) ≤50Па

2.5. Скорость утечки из заливочного бака ≤50 Па.л/с

2.6. Рабочая степень вакуума в заливочном баке 50～100 Па

2.7, рабочее давление 0～0.4Mpa

2.8,Максимальное расчетное давление 0,75 МПа

2.9,Самое большое давление на известные бренды 0,6 МПа

2.10. Данное оборудование использует ручное измерение и динамическое смешивание материалов.

2.11. В данном оборудовании используется процесс заливки под вакуумным давлением.

2.12. Все смесительные баки имеют электрический подогрев, в качестве теплоносителя используется термальное масло, а также автоматический контроль температуры. Заливочный бак напрямую нагревается электрическими нагревательными элементами. Каждая нагревательная часть изолирована теплоизоляционными материалами, заливочный бак армирован пластинами из нержавеющей стали (SUS430), а смесительный бак армирован тонкими стальными пластинами и имеет поверхностное покрытие. Температура внешней поверхности изоляционного слоя не должна превышать комнатную температуру на 20 °C.

3. Требования к электропитанию, воде, источнику воздуха и основным условиям оборудования (пользовательское оборудование: блок питания, воздушный компрессор)

3.1. Номинальная мощность: 100 кВт, 380 В, 50 Гц, трехфазный пятипроводной специальный распределительный шкаф, электропитание подключено к электрическому шкафу управления.

3.2. Источник воды: давление ≥0,2 МПа, максимальный расход 3 м3/ч, температура воды ≤25℃.

3.3. Сжатый воздух: 0,4～0,6 МПа, максимальный расход 0,3 м3/мин.

3.4. Изготовить фундамент, стальную раму и внешнюю направляющую встроенного резервуара в соответствии с чертежами нашей компании.

4. Технические условия каждой системы

4.1,Комплект 500 л вакуумного смесительного дегазационного бака

Технические показатели и применение танка

Полезный объем 500л

Отопление термальным маслом 10кВт

Предельная степень вакуума: 50 Па (空载,冷态)

Скорость утечки без нагрузки: 50 Па.л/с

Рабочая температура: 60～80℃

Температура внешней поверхности бака Температура окружающей среды﹢20℃

Оснащен устройством регулирования скорости преобразования частоты, скорость смешивания и подъема можно регулировать в зависимости от вязкости материала; Изоляция из минеральной ваты, броня из нержавеющей стали (SUS430, толщиной 1,5 мм), поверхностное покрытие

Данный резервуар используется для смешивания и вакуумной дегазации смесей эпоксидной смолы и отвердителя.

Смесительный бак устанавливается над заливочной магистралью вакуумно-напорного заливочного бака для увеличения производительности.

Аксессуары для танков:

Смесительный бак 500 л (750 кг материала)

4.2,Комплект системы вакуумной заливки под давлением

Технические показатели и применение напорных баков:

Размеры внутренней стенки горизонтального резервуара: Φ3000мм×3500мм

Предельная степень вакуума: 30 Па (без нагрузки, холодное состояние)

Скорость утечки без нагрузки: 100 Па.л/с

Рабочая температура: 70～85℃

Температура внешней поверхности резервуара: Температура окружающей среды +20℃

рабочее давление 0～0.4МПа

Максимальное расчетное давление 0,75 МПа

Максимальное давление на заводской табличке 0,6 МПа

Давление полевых испытаний 0,8 МПа (水压)

Труба для заливки обрезается ручным шаровым краном, а фактически требуемый вакуумный клапан для заливки можно отрегулировать в соответствии с количеством продуктов. Фланцевый интерфейс трубы для заливки зарезервирован для будущих модернизаций. Бак для заливки горизонтальный, с боковой поворотной дверью. Корпус бака представляет собой конструкцию вакуумного бака для заливки. После того, как дверь бака закрыта на месте, она запирается фланцевыми зубцами с раздвижными краями.

Использование технологии вакуумного литья позволяет оптимизировать процесс литья, повысить проницаемость материала и в конечном итоге снизить показатели частичных разрядов изделия.

После того, как дверца резервуара закрыта, ее вручную поворачивают и фиксируют.

Резервуар установлен на земле и оборудован легким рельсом (национальный стандарт 15 кг) и рабочей тележкой (1700X2800 мм).

Наружная поверхность резервуара нагревается электрической плитой;

Для удобства высота пути внутри резервуара совпадает с высотой пути транспортной тележки снаружи резервуара (транспортная тележка снаружи резервуара изготавливается пользователем).

Въезд и выезд тележки;

Изоляция из минеральной ваты и броня из листовой нержавеющей стали (SUS430). Резервуар оснащен другими интерфейсами, которые соответствуют технологическим требованиям.

Аксессуары для танков

4.3,Две системы отопления

Система контроля температуры, которая облегчает регулировку температуры каждого блока. В смесительном баке используется метод передачи тепла термическим маслом. Заливочный бак напрямую нагревается электрической нагревательной пластиной Wuxi с автоматическим контролем температуры и сигнализацией перегрева. Мощность составляет 54 кВт, а максимальная температура нагрева составляет 130 ℃.

Температура нагрева всех систем нагрева смесительных баков регулируется от нормальной температуры до 80°C.

Конфигурация системы:

Система подогрева для бака окончательного смешивания объемом 500 л

Система подогрева вакуумно-напорного заливочного бака

4.4,Два комплекта вакуумных систем (всего 3 вакуумных насоса)

4.4.1. Комплект роторно-лопастного агрегата Рутса имеет максимальную скорость откачки 300 л/с для вакуумного насосного агрегата заливочного бака. Рабочий вакуум системы может регулироваться в диапазоне 50-200 Па; Снижает вероятность закачки материалов в вакуумную систему благодаря высокой степени вакуума; Система оснащена двумя комплектами специальных фильтров для максимального блокирования примесей в извлеченном газе и улавливания конденсирующихся газов для защиты вакуумного насоса.

Настроить вложения

4.4.2. Для вакуумирования резервуара вакуумного смешивания и дегазации используется вакуумный агрегат VSV-100 со скоростью откачки 25 л/с.

Конфигурационные приложения для системы:

4.5,Один комплект автоматической системы очистки

4.5.1. Данная система включает в себя: мембранный перекачивающий насос, бак для растворителя, бак для воды, трубопровод, клапан, вакуумметр и т. д.;

4.5.2 Система транспортирует растворитель в смесительный бак через мембранный насос;

4.5.3. Автоматический процесс очистки завершается путем заливки трубопровода и клапана обратно в бак с растворителем через расходный бак, клапан и трубопровод;

4.5.4. Бак для растворителя оборудован выпускным клапаном для регулярного слива осадка.

4.6,Один комплект трубопроводной системы охлаждающей воды

Эта система включает в себя трубы охлаждающей воды, клапаны, манометры и т. д. в каждой точке потребления воды в пределах области действия оборудования. Пользователям необходимо подключить точки подачи и возврата воды к месту установки оборудования в радиусе 5 метров.

Предоставлено поставщиком:

4.7,Один комплект пневматической трубопроводной системы

4.7.1,Используется для подачи питания на различные пневматические клапаны и цилиндры. Пользователь обеспечивает источник воздуха в пределах 5 метров от места установки оборудования.

Предоставлено поставщиком:

4.8,Один комплект электронной системы управления (сенсорный экран)

функция:

Данная система управления подходит для температур окружающей среды от 0 до 40 ℃, а электропроводка, разводка и компоновка мостов выполнены в соответствии с международными стандартами.

●Обнаружение и цифровое отображение температуры и степени вакуума в заливочном баке.

●Сенсорный экран управляет ходом процесса и отображает рабочее состояние каждого блока устройства.

●Реализовать управление двигателем смешивания, пневматическим клапаном и электромагнитным клапаном.

●Осуществлять блокировку и взаимосвязь между насосами и клапанами вакуумного агрегата.

● Установите сигнальное устройство для обнаружения недостаточного давления воздуха и воды.

●Загрузка смесительного бака осуществляется вручную и вводится в смесительный бак.

●Возможность как ручного управления с помощью ручки, так и управления с помощью сенсорного экрана

конфигурация:

Электрический шкаф управления 1 КОМПЛЕКТ

Сенсорный экран 1 КОМПЛЕКТ

Цифровой вакуумметр 1 КОМПЛЕКТ

Цифровой регулятор температуры 3 КОМПЛЕКТА

Твердотельное реле 2 КОМПЛЕКТА

преобразователь частоты 1 КОМПЛЕКТ

Датчик температуры 4 КОМПЛЕКТА

Кнопка, ручка 1 КОМПЛЕКТ

реле 1 КОМПЛЕКТ

Воздушный переключатель 1 КОМПЛЕКТ

Защитный выключатель двигателя и т.п. 1 КОМПЛЕКТ

Провода и кабели 1 КОМПЛЕКТ

Мост 1 КОМПЛЕКТ

4.9 Другие технические требования

4.9.1. Удаление поверхностной ржавчины, предотвращение ржавчины и покраска компонентов системы.

4.9.2 Наружные поверхности всех компонентов системы отопления (за исключением бронированных деталей и покупных компонентов) имеют теплый красный цвет.

4.9.3 Внешняя поверхность электрошкафа управления небесно-голубого цвета.

4.9.4 Внешние поверхности остальных компонентов (за исключением бронированных компонентов и покупных деталей) и рабочая платформа оборудования имеют промышленный серый цвет.

4.10,Комплект оборудования для монтажа стальной рамы платформы (включая материалы)

Эта стальная рамная платформа используется для установки этого комплекта оборудования. Стальная рама представляет собой двухслойную конструкцию. Смесительный бак размещается на стальной платформе второго этажа.

Мы предоставляем чертежи и материалы стального каркаса.

五,Список случайных аксессуаров и запасных частей

Приложение: